不含有機溶劑的水性覆膜膠,在無毒、無味、環保等方面有著良好的口碑。但是在使用這種工藝時也有一些需要注意的問題。這些問題處理不好,就可能導致質量問題的發生。
如果印刷品噴粉過大,不能被膠水完全溶解,不會出現大面積雪花。遇到這種情況應該適當增大膠量或在覆膜前清掃印刷品噴粉。
膠量太小時,印刷品整個表面都會出現雪花。解決方法是適當增大涂膠量。
施壓輥壓力太大會把印刷品邊緣處的膠水擠出,導致印刷品邊緣出現雪花;反之壓力實也會出現雪花。解決方法是調整施壓輥壓力。
涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小,會使覆膜產品在此處出現雪花。解決方法是將涂膠輥擦拭干凈。
印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜針孔處擠出的膠水粘在施壓輥上,時間久了會形成干燥膠圈,后面的印刷品覆膜時就會在此處出現微小雪花。解決方法是及時擦拭施壓輥。
如果周圍環境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等,覆膜產品就會有雪花,所以應當注意環境衛生,膠水用不完,應倒回膠桶密封好,或采取上膠前過濾的方法。
整個印刷品表面均有氣泡是因為壓力太小,可適當加大施壓輥壓力。
兩張紙的搭接處有氣泡是因為覆膜時前后紙頂在了一起,這主要表現在厚紙。如果印刷品咬口大,可逆時針調節無級變速器手輪,使兩張紙有一定的搭接量;咬口小時則可使兩張紙適當拉開些距離,但分切后會出現尾膜。所以拉開的距離不宜太大。
印刷品的存放一般都是成千上萬張疊放在一起的。這就造成紙張的吸濕不會在整個面積上均衡進行,邊緣區域要快些,這就是荷葉邊產生的原因。有荷葉邊的印刷品在復合壓力下會變平,而出施壓輥后又會恢復原狀。這樣就產生了氣泡。解決辦法是給荷葉邊的印刷品加濕或散開晾干。
膠量太少固含量也少,缺乏粘接力。解決辦法是增大膠量。
因油墨表面光滑,膠水難以潤濕、擴散、滲透,因而粘接不牢。解決辦法是加大膠水的固含量和膠層厚度,提高覆膜機的外界溫度。
檢查膠水的出廠日期及保質期。
檢查薄膜電暈處理是否達到36-40達因。