紙塑復合常見故障及原因（此資料僅供參考）
紙塑復合產品要求粘結牢固，表面干凈、平整、光潔、無起泡、卷曲、皺折、不虧膜、出膜等。影響復合質量的因素較多，既有主觀因素，也有主觀因素。它涉及到操作場所的環境因素（室內的溫度、濕度、灰塵等），又涉及紙品本身的因素（使用的油墨、紙張種類、印刷方法等），并于紙塑復合使用的粘合劑、膜以及工藝條件，操作方法和覆膜機的結構、技術性能等有密切的關系，需要綜合性的分析。
一、 復膜操作基本原理
1、 印刷品印刷油墨必須干透后，方可使用我公司產品進行復膜。
2、 使用本膠前，機器上膠輥必須清洗干凈。
3、 本復膜膠切勿與其他膠混用。使用過程中，切勿自行加水。
4、 本復膜膠膠均勻涂布在待復膜表面，直接與紙壓貼在一起。上膠量視紙張、油墨、膜（表面張力>39達因/平方厘米）具體情況確定。壓力以膠液不被壓出為宜。
5、 原則上，印刷品表面噴粉后，要求擦粉后再進行復膜。
6、 謹慎對油墨中加入燥油的印刷品復膜，要求打樣合格后再作批量生產，以免造成不必要的損失。
7、 換卷時，切勿停機時間過長，以防復膜膠液在輥筒上干結。
8、 收卷后放置到復膜產品表面透明后，開始分切。
9、 復膜成品待膠水固化、干透后，方可做模切、扎凹凸。復膜品進行裱瓦板時，禁忌使用強堿性裱瓦膠，防出現復膜品發霉、起泡、脫層等現象。
10、 使用完畢，復膜機與其他相關復膜工具請用水清洗干凈。
11、 新印刷品復膜，必須打樣通過后，方可批量生產。燙金、印銀產品可以做，但固化時間比較長，對印金產品不達適應，應慎重。
二、 復合品的粘結牢度
影響復合品粘結牢度的因素大致有：膠本身的粘結力，膠與膜、紙及油墨層的親合性，膠層狀況，操作工藝條件。
1、 膠粘劑的粘結力取決于膠水的原材料及生產工藝配方，及復膜膠的固含量成分。有的產品在復合后粘結力較好，放一段時間后產生脫膜，即膜與紙脫離，用手輕輕一剝就分開，甚至用手指甲在膜面上劃一下，劃痕處膜與紙面脫開，或者將復合品往膜面折一下，折痕處膜與紙面脫開，或者將復合品往膜面卷曲，也產生膜與紙面脫開。這些現象證明膠粘結力受外界自然條件的影響而失效。
2、 膠與膜的親合性對復合牢度的影響
復合用的聚丙烯膜本身的化學結構使它不具有活性基因，屬非極性物質，對膠的親合性差，造成表面粘合時的困難。所以，要對膜進行電暈處理，使其表面產生不飽和雙鍵和羰基，使其表面能具有活性基因，其結果使膜的表面粗糙度增加，有利于膠的涂布。經電暈處理的膜，膜面的性質得以改變，由非析性物質轉變為極性物質，有利于提高膠與膜的親合性能。但是電暈處理后的膜有一個期限，時間長了會消退，資料介紹為6個月。失效的膜表面張力會降低，資料介紹低于39達因/平方厘米。如何來鑒別膜的電暈處理面以及電暈處理有否失效？這里介紹兩個方法。
（1） 用自來水筆在膜面上寫字或畫線，容易沾墨水的一面為電暈處理面。如果墨水不收縮或不成珠點狀，而且不容易擦掉，說明電暈處理面未失效。
（2） 用38Mn/m表面張力批示劑：甲酰胺54克，乙二醇乙醚46克調配后來測試，在兩秒鐘內指示劑不自行收縮則認為電暈處理合格。
3、 膠與紙的親合性對復合牢度的影響
紙張是由植物纖維交織而成的一種多孔性物質，利用填補孔洞，經施膠提高紙張的抗水性，經彌補表面的凹洼。為了提高表面的平整度和光滑度，在紙面上涂一層涂料，經過軋光或超級軋光而成。
印刷品使用的紙張品種很多，用于復膜的和般有白板紙、銅版紙和玻璃卡紙等印刷品。把它們分類，一類是紙張結構比較緊密，表面較平整，如銅版紙、玻璃卡紙。另一類是紙張結構比較蔬松，表面較粗糙，如白版紙。它的內部結構與第一類相近，其表面狀況接近第一類。當膠層與紙張經壓合后，對于表面平整度差的紙復合牢度差一些。紙面的高點處與膠結合，而低洼處未粘到膠，膠層與紙面以點接觸形式結合在一起。對于表面平整度高的紙復合牢度好一些，膠層與紙面基本上以點接觸形式結合在一起，更多的膠與紙面接觸。對于結構蔬松的紙張，經剝離紙毛易被膠層帶走，而結構較緊密的紙張，經剝離紙毛不易被膠層帶走。故在使用過程中應根據紙張而調整涂膠大小，來填補紙張表面不平整，提高粘合牢度。
4、 膠與油墨的親合性對復合牢度的影響
水性復膜膠不僅要與膜親合粘牢，還要與紙面、油墨層親合粘牢，膠要同時適應這三種不同性質的材料，使膜與紙面、膜與油墨層兩者良好的地結合在一起。
水性復膜膠不僅要與膜親合粘牢，還要與紙面、油墨層親合粘牢，膠要同時適應這三種不同性質的材料，使膜與紙面、膠與紙張復雜。目前使用的油墨基本是樹脂型。油墨是一種復雜的混合物，它是由顏料、連結料及輔助料改善墨性，以適應印刷要求。平印產品一般使用專色油墨印刷，印品的色彩由大小網點經并列、疊合而成，墨層較薄，而凸印產品的色彩是用各種色墨混合調配后經印刷而成，墨層較厚。從油墨層結構看，凸印比平印復雜。印刷品墨層的內部結構，即油墨的化學特性主要與復膜的起泡現象有關。而黑色的表面狀況則與膠的親合性有關，它關系到粘合的牢度，從以下幾點可以看出。
（1） 油墨的顆粒大，即顏料的顆粒大，膠與墨層的粘合力差。如銀墨和金墨，其中的鋁粉、銅粉顆粒較大，比一般油墨的顆粒大得多。它以顆粒狀附著在墨層表面，經光的斜射而散發銀光或金光。膠層與銀墨、金墨層是以點接觸的形式粘合，造成粘合牢度差，容易剝離。國產的銀墨、金墨顆粒比進口大，表現得更為明顯。同時針對金銀墨復合，水性復膜膠屬于滲透性粘合，對油墨有潤濕作用，會將底色反映上來。故在復金、銀、墨時應看產品底色。
（2） 紙面平整度較差的印刷品，由于薄薄的一層油墨不能填平紙的凹洼處，使油墨層表面也隨紙面狀況而呈現高低不平。平印產品的墨層較凸印薄，墨層表面的不平度更明顯，這種復合品的膠與墨層的粘合牢度會差一些。
（3） 油墨層表面光滑度高也不利于膠與墨層的粘合牢度。有的印刷品因放置時間過長，墨層表面產生晶化，形成一層玻璃體，既硬又光滑，膠與其不能相互潤濕親合，造成粘合不牢，嚴重時輕輕一剝就會脫離。
（4） 墨層大的圖面，上膠層與墨層的親合性比紙張略差，也會影響粘合的牢度。有的滿版實在或網點的圖畫，膠層全部與墨層接觸，當遇有油墨顆粒大、墨層不平整的印刷品，粘合牢度就更差。因此，當遇有滿版實地的印刷品復合時，必須確保膠層固體含量，適當加大膠層厚度。
5、 膠層狀況對復合牢度的影響
膠層狀況是指膠層的厚薄度和均勻度。顯然膠層厚有利于粘合的牢度，在操作中要保持膠層的均勻一致，而膠層的厚薄度要根據實際情況來掌握。原則上以復合粘合牢固的前提下，控制最薄的膠層。
（1） 膠層的厚薄對復合品的影響
在膠的粘度一定時，膠層越厚，固體含量越多，粘結力會高一些，但并非越厚越好。當膠太厚時，膠中有效成分不能正常發揮，容易造成紙張與膜親合度不好，造成提黑效果差。
（2） 膠層的均勻度對復合牢度的影響
膠層如果不均勻，存在厚薄不一致，將產生粘合牢度的差別。在膠層不均勻相差不大的情況下，薄膠處粘合牢度差，厚膠處相對好。在膠層不均勻相差很大的情況下，薄膠處將產生紙張與膜脫離。
（3） 影響膠層不均勻的原因
A、 上膠機構的機件調節正確與否；
B、 上膠機構有無損傷；
C、 機器運轉速度是否均勻。
三、 復合品表面有“雪花”
水性復膜機和油性復膜機，工作原理不一樣，水性復膜機屬于低溫、低壓（一般復膜都以復合品表面無氣泡為宜），而油性復膜機屬高溫高壓。
1、 隨著印刷品越來越精美，一些設計者為設計出印刷宣傳品新穎，造成印刷品滿版或多次專色印刷使印刷品油墨層厚。而印刷機操作人員為防止印刷表面粘花�；蚩s短墨層固化時間，使用快干油，或加大調墨油、燥油，增大噴粉量。給復膜帶來很大困難。從而產生印刷品復膜后有雪花點，遇上述情況復膜時要求擦粉或毛巾沾上酒精擦印刷品表面。
2、 膠量太小不能復蓋印刷品表面噴粉和顏色較厚的地方。
3、 復膜機壓合輥壓力太小造成印刷品與膠不能完全結合。
四、 復合品卷曲不平
1、 膜張力過大。生產時張力過大，分切后應力回復，造成收縮；
2、 紙張太潮濕，紙張密度不夠；
3、 收卷張力過大將膜拉變形；
4、 收卷后存放時間過長，膜與紙復合后，膠液固化時間過長。
五、 復膜紙板搭口處間隔距離大
1、 收卷張力太大，膜拉變形；
2、 壓合輥壓力太��；
3、 紙板密度不夠吸潮后變形；
4、 壓合輥速度與傳送紙板速度不一致；
5、 膜的放卷裝置太緊，膜的張力太大。
六、 復合產品對裱后出現變色
1、 裱瓦膠上膠量太大；
2、 裱瓦膠pH呈堿性；
3、 裱瓦膠吸潮導致化學反應變色，嚴重時導致脫落。
七、 經向條紋
1、 使用膠太稠—造成拉絲；
2、 復合壓力過��；
3、 上膠輥表面不平，或同向劃傷—上膠厚薄不勻；
4、 膜本身卷曲凹凸不平—導致涂膠不均勻。
八、 復合品橫向（膠痕）
1、 上膠輥偏心；
2、 收卷輥跳動；
3、 壓力輥跳動。
九、 復合品中間部分起泡
1、 印刷品印刷時加入燥油（燥油在未完全干燥揮發時對BOPP膜有溶脹發泡作用）；
2、 膠量太少；
3、 膜或印刷品表面有雜質；
4、 印刷品油墨厚薄不均勻，上膠膜在常加壓時出現厚薄差異，部分位置膠量可能太少而未粘牢；
5、 壓力太小，復膜時紙、膜、膠貼合時，空氣未完全排除；
6、 膜表面污染，水性膠涂抹時濕潤不夠而缺膠。
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