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              紙塑復合常見故障及原因(此資料僅供參考)

                    紙塑復合產品要求粘結牢固,表面干凈、平整、光潔、無起泡、卷曲、皺折、不虧膜、出膜等。影響復合質量的因素較多,既有主觀因素,也有主觀因素。它涉及到操作場所的環境因素(室內的溫度、濕度、灰塵等),又涉及紙品本身的因素(使用的油墨、紙張種類、印刷方法等),并于紙塑復合使用的粘合劑、膜以及工藝條件,操作方法和覆膜機的結構、技術性能等有密切的關系,需要綜合性的分析。
              一、 復膜操作基本原理
                  1、 印刷品印刷油墨必須干透后,方可使用我公司產品進行復膜。
                  2、 使用本膠前,機器上膠輥必須清洗干凈。
                  3、 本復膜膠切勿與其他膠混用。使用過程中,切勿自行加水。
                  4、 本復膜膠膠均勻涂布在待復膜表面,直接與紙壓貼在一起。上膠量視紙張、油墨、膜(表面張力>39達因/平方厘米)具體情況確定。壓力以膠液不被壓出為宜。
                  5、 原則上,印刷品表面噴粉后,要求擦粉后再進行復膜。
                  6、 謹慎對油墨中加入燥油的印刷品復膜,要求打樣合格后再作批量生產,以免造成不必要的損失。
                  7、 換卷時,切勿停機時間過長,以防復膜膠液在輥筒上干結。
                  8、 收卷后放置到復膜產品表面透明后,開始分切。
                  9、 復膜成品待膠水固化、干透后,方可做模切、扎凹凸。復膜品進行裱瓦板時,禁忌使用強堿性裱瓦膠,防出現復膜品發霉、起泡、脫層等現象。
                  10、 使用完畢,復膜機與其他相關復膜工具請用水清洗干凈。
                  11、 新印刷品復膜,必須打樣通過后,方可批量生產。燙金、印銀產品可以做,但固化時間比較長,對印金產品不達適應,應慎重。
              二、 復合品的粘結牢度
                    影響復合品粘結牢度的因素大致有:膠本身的粘結力,膠與膜、紙及油墨層的親合性,膠層狀況,操作工藝條件。
                  1、 膠粘劑的粘結力取決于膠水的原材料及生產工藝配方,及復膜膠的固含量成分。有的產品在復合后粘結力較好,放一段時間后產生脫膜,即膜與紙脫離,用手輕輕一剝就分開,甚至用手指甲在膜面上劃一下,劃痕處膜與紙面脫開,或者將復合品往膜面折一下,折痕處膜與紙面脫開,或者將復合品往膜面卷曲,也產生膜與紙面脫開。這些現象證明膠粘結力受外界自然條件的影響而失效。
                  2、 膠與膜的親合性對復合牢度的影響
              復合用的聚丙烯膜本身的化學結構使它不具有活性基因,屬非極性物質,對膠的親合性差,造成表面粘合時的困難。所以,要對膜進行電暈處理,使其表面產生不飽和雙鍵和羰基,使其表面能具有活性基因,其結果使膜的表面粗糙度增加,有利于膠的涂布。經電暈處理的膜,膜面的性質得以改變,由非析性物質轉變為極性物質,有利于提高膠與膜的親合性能。但是電暈處理后的膜有一個期限,時間長了會消退,資料介紹為6個月。失效的膜表面張力會降低,資料介紹低于39達因/平方厘米。如何來鑒別膜的電暈處理面以及電暈處理有否失效?這里介紹兩個方法。
                  (1) 用自來水筆在膜面上寫字或畫線,容易沾墨水的一面為電暈處理面。如果墨水不收縮或不成珠點狀,而且不容易擦掉,說明電暈處理面未失效。
                  (2) 用38Mn/m表面張力批示劑:甲酰胺54克,乙二醇乙醚46克調配后來測試,在兩秒鐘內指示劑不自行收縮則認為電暈處理合格。
                  3、 膠與紙的親合性對復合牢度的影響
                    紙張是由植物纖維交織而成的一種多孔性物質,利用填補孔洞,經施膠提高紙張的抗水性,經彌補表面的凹洼。為了提高表面的平整度和光滑度,在紙面上涂一層涂料,經過軋光或超級軋光而成。
                    印刷品使用的紙張品種很多,用于復膜的和般有白板紙、銅版紙和玻璃卡紙等印刷品。把它們分類,一類是紙張結構比較緊密,表面較平整,如銅版紙、玻璃卡紙。另一類是紙張結構比較蔬松,表面較粗糙,如白版紙。它的內部結構與第一類相近,其表面狀況接近第一類。當膠層與紙張經壓合后,對于表面平整度差的紙復合牢度差一些。紙面的高點處與膠結合,而低洼處未粘到膠,膠層與紙面以點接觸形式結合在一起。對于表面平整度高的紙復合牢度好一些,膠層與紙面基本上以點接觸形式結合在一起,更多的膠與紙面接觸。對于結構蔬松的紙張,經剝離紙毛易被膠層帶走,而結構較緊密的紙張,經剝離紙毛不易被膠層帶走。故在使用過程中應根據紙張而調整涂膠大小,來填補紙張表面不平整,提高粘合牢度。
                  4、 膠與油墨的親合性對復合牢度的影響
                    水性復膜膠不僅要與膜親合粘牢,還要與紙面、油墨層親合粘牢,膠要同時適應這三種不同性質的材料,使膜與紙面、膜與油墨層兩者良好的地結合在一起。
                    水性復膜膠不僅要與膜親合粘牢,還要與紙面、油墨層親合粘牢,膠要同時適應這三種不同性質的材料,使膜與紙面、膠與紙張復雜。目前使用的油墨基本是樹脂型。油墨是一種復雜的混合物,它是由顏料、連結料及輔助料改善墨性,以適應印刷要求。平印產品一般使用專色油墨印刷,印品的色彩由大小網點經并列、疊合而成,墨層較薄,而凸印產品的色彩是用各種色墨混合調配后經印刷而成,墨層較厚。從油墨層結構看,凸印比平印復雜。印刷品墨層的內部結構,即油墨的化學特性主要與復膜的起泡現象有關。而黑色的表面狀況則與膠的親合性有關,它關系到粘合的牢度,從以下幾點可以看出。
                  (1) 油墨的顆粒大,即顏料的顆粒大,膠與墨層的粘合力差。如銀墨和金墨,其中的鋁粉、銅粉顆粒較大,比一般油墨的顆粒大得多。它以顆粒狀附著在墨層表面,經光的斜射而散發銀光或金光。膠層與銀墨、金墨層是以點接觸的形式粘合,造成粘合牢度差,容易剝離。國產的銀墨、金墨顆粒比進口大,表現得更為明顯。同時針對金銀墨復合,水性復膜膠屬于滲透性粘合,對油墨有潤濕作用,會將底色反映上來。故在復金、銀、墨時應看產品底色。
                  (2) 紙面平整度較差的印刷品,由于薄薄的一層油墨不能填平紙的凹洼處,使油墨層表面也隨紙面狀況而呈現高低不平。平印產品的墨層較凸印薄,墨層表面的不平度更明顯,這種復合品的膠與墨層的粘合牢度會差一些。
                  (3) 油墨層表面光滑度高也不利于膠與墨層的粘合牢度。有的印刷品因放置時間過長,墨層表面產生晶化,形成一層玻璃體,既硬又光滑,膠與其不能相互潤濕親合,造成粘合不牢,嚴重時輕輕一剝就會脫離。
                  (4) 墨層大的圖面,上膠層與墨層的親合性比紙張略差,也會影響粘合的牢度。有的滿版實在或網點的圖畫,膠層全部與墨層接觸,當遇有油墨顆粒大、墨層不平整的印刷品,粘合牢度就更差。因此,當遇有滿版實地的印刷品復合時,必須確保膠層固體含量,適當加大膠層厚度。
                  5、 膠層狀況對復合牢度的影響
              膠層狀況是指膠層的厚薄度和均勻度。顯然膠層厚有利于粘合的牢度,在操作中要保持膠層的均勻一致,而膠層的厚薄度要根據實際情況來掌握。原則上以復合粘合牢固的前提下,控制最薄的膠層。
                  (1) 膠層的厚薄對復合品的影響
              在膠的粘度一定時,膠層越厚,固體含量越多,粘結力會高一些,但并非越厚越好。當膠太厚時,膠中有效成分不能正常發揮,容易造成紙張與膜親合度不好,造成提黑效果差。
                  (2) 膠層的均勻度對復合牢度的影響
              膠層如果不均勻,存在厚薄不一致,將產生粘合牢度的差別。在膠層不均勻相差不大的情況下,薄膠處粘合牢度差,厚膠處相對好。在膠層不均勻相差很大的情況下,薄膠處將產生紙張與膜脫離。
                  (3) 影響膠層不均勻的原因
                  A、 上膠機構的機件調節正確與否;
                  B、 上膠機構有無損傷;
                  C、 機器運轉速度是否均勻。
              三、 復合品表面有“雪花”
                    水性復膜機和油性復膜機,工作原理不一樣,水性復膜機屬于低溫、低壓(一般復膜都以復合品表面無氣泡為宜),而油性復膜機屬高溫高壓。
                  1、 隨著印刷品越來越精美,一些設計者為設計出印刷宣傳品新穎,造成印刷品滿版或多次專色印刷使印刷品油墨層厚。而印刷機操作人員為防止印刷表面粘花;蚩s短墨層固化時間,使用快干油,或加大調墨油、燥油,增大噴粉量。給復膜帶來很大困難。從而產生印刷品復膜后有雪花點,遇上述情況復膜時要求擦粉或毛巾沾上酒精擦印刷品表面。
                  2、 膠量太小不能復蓋印刷品表面噴粉和顏色較厚的地方。
                  3、 復膜機壓合輥壓力太小造成印刷品與膠不能完全結合。
              四、 復合品卷曲不平
                  1、 膜張力過大。生產時張力過大,分切后應力回復,造成收縮;
                  2、 紙張太潮濕,紙張密度不夠;
                  3、 收卷張力過大將膜拉變形;
                  4、 收卷后存放時間過長,膜與紙復合后,膠液固化時間過長。
              五、 復膜紙板搭口處間隔距離大
                  1、 收卷張力太大,膜拉變形;
                  2、 壓合輥壓力太;
                  3、 紙板密度不夠吸潮后變形;
                  4、 壓合輥速度與傳送紙板速度不一致;
                  5、 膜的放卷裝置太緊,膜的張力太大。
              六、 復合產品對裱后出現變色
                  1、 裱瓦膠上膠量太大;
                  2、 裱瓦膠pH呈堿性;
                  3、 裱瓦膠吸潮導致化學反應變色,嚴重時導致脫落。
              七、 經向條紋
                  1、 使用膠太稠—造成拉絲;
                  2、 復合壓力過;
                  3、 上膠輥表面不平,或同向劃傷—上膠厚薄不勻;
                  4、 膜本身卷曲凹凸不平—導致涂膠不均勻。
              八、 復合品橫向(膠痕)
                  1、 上膠輥偏心;
                  2、 收卷輥跳動;
                  3、 壓力輥跳動。
              九、 復合品中間部分起泡
                  1、 印刷品印刷時加入燥油(燥油在未完全干燥揮發時對BOPP膜有溶脹發泡作用);
                  2、 膠量太少;
                  3、 膜或印刷品表面有雜質;
                  4、 印刷品油墨厚薄不均勻,上膠膜在常加壓時出現厚薄差異,部分位置膠量可能太少而未粘牢;
                  5、 壓力太小,復膜時紙、膜、膠貼合時,空氣未完全排除;
                  6、 膜表面污染,水性膠涂抹時濕潤不夠而缺膠。

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